1 潔凈室和污染源

　　凈化工程是一個系統(tǒng)工程，作為一名施工管理人員，就必須對潔凈室的概念和污染源的產(chǎn)生有一個清楚的認識。在有了充分的了解之后，我們的管理工作才能做到有的放矢，才能更好的提高工作效率。

　　1.1 潔凈室的定義

　　所謂潔凈室，就是指空氣潔凈度達到規(guī)定空間 其功能是控制微粒(塵埃粒子)的污染，來達到滿足精密產(chǎn)品的生產(chǎn)與科學實驗活動。潔凈室絕不是于“潔凈"，而是不同的行業(yè)與部門對溫度、濕度、照明、噪聲、靜電、微振都有相當要求的多功能的綜合整體，是集建筑裝飾(與大氣相對隔斷的密閉裝修)、凈化空調(diào)、純水、純凈氣體、動力電、照明電、工藝管道等多種技術于一體的產(chǎn)物。

　　潔凈室按用途分類可分為兩大類：

　　①工業(yè)潔凈室：

　　以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內(nèi)部一般保持正壓狀態(tài)。它適用于精密機械工業(yè)、電子工業(yè)(半導體、集成電路等)宇航工業(yè)、高純度化學工業(yè)、原子能工業(yè)、光磁產(chǎn)品工業(yè)(光盤、膠片、磁帶生產(chǎn))、LCD (液晶玻璃)、電腦硬盤、電腦磁頭生產(chǎn)等多行業(yè)。

　　②生物潔凈室：

　　以控制有生命微粒(細菌)與無生命微粒(塵埃)對工作對象的污染。又可分為：

　　A.一般生物潔凈室：

　　主要控制微生物(細菌)對象的污染。同時其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌劑侵蝕，內(nèi)部一般保持正壓。實質(zhì)上就是其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌處理的工業(yè)潔凈室。例：制藥工業(yè)、醫(yī)院(手術室、無菌病房)食品、化妝品、飲料產(chǎn)品生產(chǎn)、動物實驗室、理化檢驗實驗室、血站等。

　　B.生物學安全潔凈室：

　　主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染。內(nèi)部要保持與大氣的負壓。例：細菌學、生物學潔凈實驗室、生物工程(重組基因、疫苗制備)。

　　1.2 潔凈室的污染源

　　潔凈室污染源按性質(zhì)可分物理、化學、生物等。直徑在0.001—1000μm的固態(tài)、液態(tài)或二者的混合物質(zhì)，包括生物粒子和非生物粒子，我們稱為懸浮粒子 (airbome panicles)。微生物一般以無生命的粒子作載體而懸浮，以氣溶膠(Aerosol)形式存在于空氣中，1μm以下者永遠懸浮，10μm以上者會逐漸沉下來而形成菌塵。潔凈室污染可分為外部污染和內(nèi)部污染。外部污染指大氣塵污染，內(nèi)部污染，是由人和有關的物品、設備等引起的。

　　人是潔凈室大的污染源，占90%左右。人和環(huán)境造成了潔凈室的污染，所以在潔凈室中，人的數(shù)量和活動應有特別嚴格的限制。一般男性每人每分鐘向周圍排放1000個以上的含菌粒子，女性為750個以上。穿衣服時，靜止狀態(tài)發(fā)菌量為10—300個/min.人，行走時的發(fā)菌量為900—2500個/min.人，咳嗽一次發(fā)菌量為70— 700個/min.人，噴嚏一次為400—600個/min.人。由此可見，潔凈室的控制主要就是對人的控制和管理。

　　2 潔凈室場地的施工管理

　　針對潔凈室的特點，我們在現(xiàn)場的施工管理過程中就制定了相應的管理制度，并根據(jù)不同的施工階段進行實施，逐步加強管理，實現(xiàn)終的控制。

　　當土建主體澆筑施工和粗裝修完成并檢查、驗收后，設備安裝工作開始進行，一般分為三個階段進行。按設備安裝施工的各階段特點，進行不同的管理和施工操作要求，以較好地控制、保證施工質(zhì)量。

　　2.1 *階段，一般水平的凈化控制

　　該階段施工的工作內(nèi)容包括：防塵涂裝;水、暖、電各在技術夾層中的配管、配線;空調(diào)機組安裝、保護;工藝間隔、墻頂框架、骨架的連接安裝。

　　對施工單位的管理應按如下要求進行控制：

　　① 進入潔凈區(qū)域的人員必須接受*階段施工規(guī)范培訓，并佩戴相應標記;

　　② 進入潔凈區(qū)域的人員應穿干凈的工作服，所穿的鞋都應刷凈，不得帶油漬、污泥;

　　③ 潔凈區(qū)域不得吸煙、飲食及飲水;

　　④ 潔凈區(qū)域的焊接、切割及打孔等產(chǎn)生灰塵的加工，要進行控制，以防止碎屑擴散：

　　⑤ 每天工作結(jié)束時應清除加工碎屑，清理加工工具、材料;

　　⑥加強現(xiàn)場巡視，違反者要及時糾正。

　　在施工的*階段，應注意控制現(xiàn)場操作，使場地施工達到一般性的整潔程度。另外，還應督促施工場地廁所的建立，從客觀條件上保證文明施工。

　　2.2 第二階段，較高水平的凈化控制

　　該階段施工工作內(nèi)容包括：

　　在進入潔凈區(qū)域的通道口組裝建立預清理棚;安放換鞋架、服裝柜;安裝活動地板;安裝壁板、頂框架及配套件;各管、線穿壁板安裝和密封;空調(diào)系統(tǒng)風管無負荷吹掃;調(diào)試前的清洗，清掃。

　　對施工單位按以下內(nèi)容進行管理和控制：

　　①進入潔凈區(qū)域的人員必須接受第二階段施工規(guī)范培訓和潔凈紀律的教育，并佩戴相應標記(與前期不同);

　　②進入潔凈區(qū)域的人員應穿很干凈的工作服(一般為白色干凈工作服)，應穿鞋具，并按時刷凈，普通鞋具要套一次性鞋套，戴手套，其上不得帶油漬;

　　③所有加工機具、材料進場地前應清洗;

　　④所有產(chǎn)生灰塵的加工，必須嚴加控制，一有碎屑用吸塵器;

　　⑤潔凈區(qū)域嚴禁吸煙、飲食及飲水;

　　⑥ 每天少要用真空吸塵方法清掃一次。在每一個工序完成后，便清理加工機具和材料;

　　⑦ 違反以上規(guī)定操作者，取消在潔凈室區(qū)域工作的資格。

　　隨著施工工期的進一步深入，已安裝的設備、風管、配管要注意積清掃和防護，使積塵減低至少程度。這一階段要重點抓好已進人現(xiàn)場的預加工安裝材料的清掃，做好潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的隔離，專人控制搬運通道。第二階段尤為關鍵，必須盡力做好以減少重復清掃次數(shù)，避免重復勞動。

　　2.3 第三階段，高水平的凈化控制

　　該階段施工工作內(nèi)容包括：頂板的安裝、測試前的清掃、過濾器的安裝、凈化空調(diào)運行測試的考核、調(diào)整、驗收、移交;工藝設備安裝準備(二次接續(xù)工程開始)。

　　對施工單位按以下內(nèi)容進行管理和控制：

　　①進入潔凈區(qū)域的人員必須接受第三階段施工規(guī)范培訓，并佩戴專門標記(與前二期不同);

　　②有專職人員管理，只有必要的人員和業(yè)主代表才能進入潔凈區(qū)域;

　　③進入潔凈區(qū)域的人員，必須正確穿戴潔凈服(衣、帽、鞋)，并經(jīng)過風淋室吹洗;

　　④ 潔凈區(qū)域嚴禁吸煙、飲食及飲水，不得帶入鉛筆、普通紙張以及產(chǎn)生微小粉塵的物件。特別注意含有木材的材料嚴禁進入潔凈室;

　　⑤違反者取消在潔凈室區(qū)域工作的資格，有意違反者要給予嚴厲處分。

　　這期間應嚴格控制人員的出入，以保持潔凈區(qū)域的潔凈程度，同時要與業(yè)主管理部門密切配合，協(xié)調(diào)配合其他管理機構(gòu)的測試和檢查，為工程順利移交和開始二次接續(xù)工作做好準備。在這一階段，設備安裝已基本結(jié)束。潔凈區(qū)域清掃已進行一次。保持潔凈度將是重要的工作。

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